پارسیان عایق گستر گیتی

عایق های حرارتی-پلی یورتان

پارسیان عایق گستر گیتی

عایق های حرارتی-پلی یورتان

تفنگ اسپری فوم پلی یورتان

تفنگ اسپری فوم پلی یورتان

تفنگ اسپری فوم پلی یورتان

  فوم اسپری پلی یورتان (SPF) توسط مجموعه پیوسته ای از تجهیزات تجاری اعمال و اجرا می شود و می بایست توسط اپراتورها و پیمانکاران باتجربه و آموزش دیده اجرا گردد. فوم اسپری پلی یورتان در مقیاس ها و کاربردهای کوچک تر توسط مواد بسته بندی شده در قوطی های حلبی افشانگر که تحت فشار پرشده اند، مورد استفاده قرار ... بیشتر بخوانید »

فوم یخچال پلی یورتان

فوم یخچال پلی یورتان

فوم سخت  یخچالی پلی یورتان ( Rigid polyurethane Foam)  جهت عایق در صنایع تولید یخچال و فریزر کاربرد دارد که قابل استفاده با گازهای R11 و R141b می باشد. شرکت مواد مهندسی مکرر افتخار بومی نمودن دانش فنی تولید فوم یخچالی پلی یورتان  را دارا می باشد.

فوم پلی یورتان یخچالی

فوم سرد پلی یورتانفوم سرد پلی یورتان

فوم سرد پلی یورتان

فوم سرد پلی یورتان جهت ساخت و تولید انواع تشک مبل، کاناپه، صندلی خودرو و موتورسیکلت مورد استفاده قرار می گیرد. قابلیت انعطاف پذیری بالا و نیز مقاومت بسیار فوم نرم پلی یورتان در مقابل عوامل کششی و ارتجاعی از مزایای این محصول می باشد.


فوم نرم پلی یورتان


فوم سرد پلی یورتان

رزین تزریقی پلی یورتان الاستیک

رزین تزریقی پلی یورتان الاستیک

رزین تزریقی پلی یورتان الاستیک

 خواص:

AQUAFIN-P4 رزین پلی یورتان دو جزیی عاری از حلال می باشد. این محصول به کندی واکنش داده و پس از سخت شدن به صورت ماده ای بدون منفذ در می آید که در مجاورت آب به آرامی تشکیل فوم می دهد.

AQUAFIN-P4 با سطوح خشک و مرطوب تشکیل باند داده و چسبندگی عالی به زمینه و همچنین مقاومت پارگی بالایی را منتج می شود. دمای انتقال شیشه ای این ماده پایین بوده و در دماهای بسیار کم نیز بدون بروز شکنندگی، مقاومت خود را حفظ می نماید.

 مصارف:

AQUAFIN-P4 به عنوان آب بند و درز گیر الاستیک در ترک ها، درزها و حفره های موجود در سازه های بتنی، سنگی و آجری به کار می رود. مصرف عمده این محصول در پارکینگ ها، مخازن بتنی، تونل ها و درزهاید اجرایی بوده و توسط شلنگ های تزریق AQUAFIN-CJ1 و AQUAFIN-CJ2و یا Pocket در درزهای بتن تزریق می گردد. از آن جا که نسبت اختلاط حجمی این محصول ۱٫۲ است، می توان جهت تزریق از پمپ های دو جزیی نیز استفاده نمود.

 نکات مهم:

 سطوح اطراف که قرار نیست توسط مواد AQUAFIN-P4 حفاظت شوند باید پوشانده شده و از برخورد مواد با آن نواحی جلوگیری گردد.

 AQUAFIN-P4 پس از سخت شدن از نظر فیزیولوژیکی مضر نمی باشد.

 کاربرد این محصول منحصر به موارد ذکر شده در برگه حاضر نمی باشد و در موارد مشابه مطابق نظر مشاور قابل استفاده می باشد.

 به طور کلی، کلیه قوانین حفاظتی عمومی پوشش ها در مورد این محصول رعایت شده است.

 دستورالعمل اعمال:

دو جز A (پلی ال) و B (ایزوسیانات) در بسته بندی متناسب با نسبت اختلاط ارائه می شوند. جز B به طور کامل به جز A اضافه می گردد. اختلاط توسط همزن با سرعت rpm300 و به به طور کامل و هاردنر کاملا در رزین پخش می شود، در واقع این عمل تا رسیدن به حالت کاملا یکنواخت و هموژن ادامه می یابد.

 تجهیزات مورد نیاز:

دستگاه پرس پدالی و دستی (Hand/foot lever)، پمپ یک جزیی (پمپ ایرلس یا پیستون دار) و یا پمپ دو جزیی (به همراه همزن مخصوص فلزی)

به هنگام کار مخلوط آماده تزریق ، توسط پاکرهای مخصوص در داخل ترک هایی که قرار است آب بند شوند، تزریق می شود و این عمل تا زمانی که مواد از حفره های کنترل سرریز کنند ادامه می یابد.

۱- ترک های موجود (ترک ها با عرض حدود ۲/۰ میلیمتر) باید تا عمق ۳۰-۲۰ سانتیمتر تخلیه گردند.

۲- نواحی تخلیه شده باید با فشار هوای تمیز پاک شوند.

۳- پاکرهای تزریق در محل مناسب نصب گردند.

۴- در صورت نیاز پاکرها و نواحی اطراف ترک توسط ASODUR-EK98 با عرض حدود ۱۵ سانتیمتر و میزان مصرف حدود g/m2 300 ایزوله شود.

۵- پس از انجام ایزولاسیون، AQUAFIN-P4 با دستگاه مناسب تزریق شود. برای ترک های عمودی تزریق از پایین و برای ترک های افقی از سمت چپ شروع گردد. میزان مصرف مواد در حدود g/1 1000 می باشد.

۶- در صورت نیاز دستگاه تزریق قبل از سخت شدن کامل AQUAFIN-P4 از محل دور شده و روی ترک با ASOCORET-RN برگردد تا با بتن همسطح شود.

 تمیزکاری تجهیزات:

وسایل و تجهیزات باید قبل از مصرف توسط پاک کننده ASO-R006 کاملا تمیز گردند. پس از پایان کار یا در مواردیکه توقف بین کار زیاد باشد، دستگاه تزریق باید تمیز شود تا مواد در دستگاه خشک نگردند.

محلول حلالی تمیز کننده باید دمای تبخیر بیش از ۲۱ درجه سانتیگراد داشته باشد.

باقیمانده مواد تزریقی را با فشار از درون ابزار تزریقی خارج نموده و ابزار تزریق و تیوپ را با جریان چرخشی به مدت ۱۰-۵ دقیقه شستشو دهید. محتویات آن را خالی کرده و دوباره با ASO-R006 تمیز شستشو دهید.

در خلال مدتی که ابزار تزریق قرار است به مدت طولانی بدون استفاده باشند، بهتر است با حلال ASO-R006 در طول این زمان پر گردند.

فوم های پلی یورتان تزریقی

فوم های پلی یورتان تزریقی

فوم های پلی یورتان تزریقی

یکی از بهترین ترکیبات موجود، برای مصارف عایق کاری صنعتی و مسکونی، عایق های پلی یورتان(PUR) و پلی ایزوسیانورات(PIR) می باشد. از عایق های پلی یورتان و پلی ایزوسیانورات به طور گسترده ای در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، داروسازی و بسیار خطوط لوله کشی و مخازن صنعتی استفاده می شود. فوم های عایق پلی یورتان و پلی ایزوسیانورات در شکل های مختلف، از جمله تخت و بلوک پیش ساخته، لوله و نیم لوله پیش ساخته، فوم های تزریقی و فوم های اسپری شونده، استفاده می شوند.

از فوم های تزریقی برای عایق کاری سطوح بزرگ و پیچیده و یا فضاهای بسته، که دسترسی کامل به آنها دشوار یا غیرممکن است، استفاده می شود. در این حالت، فوم در محل با فشار بین فضای مورد نظر تزریق می شود. این روش نیاز به دستگاه خاوص و نیروی عایق کار متخصص دارد.

فوم های پلی یورتان تزریقی

دو ماده پایه ای تشکیل دهنده فوم عایق پلی یورتان، که عبارتند از ایزوسیانات و پلی یول، در دو مخزن جدا نگهداری می شوند که هر دو دارای شیر کنترل فشار و پمپ هستند. برای عایق کاری، دو ماده با نسبت مشخص و با فشار مشخص، توسط دستگاه مخصوص، در مکان دلخواه تزریق می شوند. از واکنش دو ماده، فوم عایق پلی یورتان شکل می گیرد و در داخل فضای عایق کاری، منبسط می شود و فضا را کاملا پر می کند. از آنجا که تشکیل فوم در محل عایق کاری صورت می گیرد، فوم تمامی سوراخ ها و منافذ را پر کرده و عایق کاملی را بین سطوح ایجاد می کند. فشار پشت دستگاه تزریق و فشار ناشی از انبساط فوم پلی یورتان، باعث نفوذ عایق به تمامی منافذ و راهگاه ها شده و سطح را کاملا می پوشاند.